各種污泥對脫水機的習慣有必定的不同，目前國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉積污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很要害，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順暢。離心式：三種污泥均能習慣，但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式：習慣物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的習慣性差，回流污泥多，反沖刷用水量大、能耗高，修理雜亂。螺旋環牒式：以日式樣機為代表的脫水機國內已推廣應用了3-4年，缺陷是產值偏低。調壓板選用彈性主動調理，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地確保了動態環牒片的運用壽命。綠色環保：整機密封運轉，又能直接調查，外殼拆裝便利，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產。疊螺機與壓板框組合工藝是一種污泥處理的新型工藝.試驗通過現場污泥脫水正交試驗,優選出疊螺機與壓板框組合工藝的運行參數,為污水處理廠正常生產運行提供參考數據.結果顯示,當設定油缸壓力上限為21MPa,一次進泥時間為30min,二次進泥時間為15min時,污泥脫水效果. 動態環接連錯動能到達筒體內自潔的效果完成了過濾空隙不易阻塞的意圖，替代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖刷，大大節省了工業用水（單機節水13000噸/年）。

主螺旋軸低速作業（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的運用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,單機節電達50000度/年。疊螺機在溫度和轟動畫面下，查看固相端、液相端溫度及轟動顯現是否正?！，F場查看無軸螺旋及皮帶輸送機是否作業正常，手摸機器轟動是否劇烈?，F場查看機器兩頭是否有滲油、滴油現象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機時，時間確保冷卻水不斷帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是接連進行的，其作業進程一般為：絮凝-進料-濃縮段重力脫水-濃縮段卸料的揉捏、剪切效果力，然后到達脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的意圖。疊螺式污泥脫水機-壓濾段重力脫水-壓濾段預壓脫水-壓濾段壓榨脫水-卸料。此外，為了改進技能操作過程，如礦漿太稀而操作條件要求較濃的物料時，也需求濃縮。所以，濃縮機在選礦工藝出產過程中是一種必不可少的脫水設備之一。堆積螺絲機的成本取決于螺絲軸的加工。錐形設計的螺旋設計的成本大于等距軸的距離。加工成本高，效果好。動環和墊圈的平滑度在金屬絲內為10，比標準產品低0.1毫米，這可以確保設備環之間的間隙不會泄漏泥漿。平整度越高，墊圈越薄，脫水性能越好。

疊螺污泥脫水機的使用壽命和成本，304不銹鋼材料可以延長設備的使用壽命，耐磨，耐腐蝕，經久耐用的設備，其成本要高于普通壓濾機設備，但是從實際性能和產品性價比來看，堆碼仍然是非常有優勢和競爭力的。